2. Defekty povlaku Nickle (NI):
(1) spekanie a pľuzgiere vrstvy na pokovovanie niklu; Hlavnými dôvodmi sú:
a. Po spekaní je v dôsledku dlhodobej expozície vzduchu kovovej vrstvy a povrchovej vrstvy ľahko oxidovaná, čo vedie k bublinám po spekaní povlaku; b. Znečistenie kovového vrstvy sa znečistí pokovovanie; c. Pri elektrolytickej úrovni je počiatočná hustota prúdu príliš veľká; Metódy zlepšovania zahŕňajú hlavne takto:
a. Po metalizácii by sa porcelán mal udržiavať v čistote a čo najskôr zariadiť proces pokovovania niklu; b. Pravidelne kontrolujte a upravte roztok pokovovania; c. Pri elektroplate je počiatočný prúd primerane znížený (napríklad je 2/3 až 3/4 normálnej hustoty elektroplatného prúdu). (2) Koreňová príčina drsného povrchu po pokovovaní niklu ako nasledujúce
a. Hustota nadmernej ampéry a príliš rýchla rýchlosť nanášania niklu; b. Príliš vysoká teplota spekania metalizovanej vrstvy už môže tvoriť zliatinu MO-NI; c. Zloženie zmien elektroplate kvapaliny; Metódy zlepšovania sú zníženie hustoty elektroplatného prúdu, aby sa znížila teplota spekania a testovala a upravovala elektroplatný roztok.
3. Defekty hotovej metalizovanej keramiky:
1). Čierne škvrny a žlté škvrny sa objavujú na povrchu metalizovaných keramických častí z týchto dôvodov:
a. Kryštály (nečistoty keramickej zlúčeniny), ako je živce vápnikovo-hliník, sa transformujú na šedé škvrny za podmienky dlhodobého tepelného spracovania pri vysokej teplote v dôsledku zmeny fázy. b. V pokročilej keramike sú viac variabilných valenčných iónov, ako sú Ti, Fe, Mn atď., Ktoré sa dajú ľahko vyrábať čierne a žlté škvrny za vysokých teplotných a silných redukčných podmienok; Hlavná metóda zlepšenia nižšie:
a. Skráťte čo najviac doby zahrievania vysokej teploty, čo najviac, b. Starostlivo vyberajte suroviny pre technickú keramiku vo výrobe c. A správne upravte keramické zloženie. 2). Nižšie uvedené faktory sú pre to, čo je povrch kovového porcelánu sivý a čierny:
a. K metalizovanej vrstvy a molybdénového drôtového ohrievača sú vážne oxidované, čo vedie k čiernej keramickej ploche;
b. Závažné znečistenie rúrky z pecí a pece a pružnosť materiálu, najmä ukladanie uhlíka, vytvárajú čiernu keramiku; d. Keramická doska setterov, médium spekania korundum a príliš veľa násobeného použitia tohto pomocného materiálu vedie k prchavej adsorpcii.
Opatrenia na zlepšenie nie sú len na reguláciu produkcie oxidu molybdénu, ale tiež sa majú vyhnúť depozícii uhlíka, pecných skúmaviek, pecí, keramických doskových dosiek atď., Mali by sa pravidelne čistiť a vymeniť.
3). Po metalizácii existujú nasledujúce dôvody, ktoré majú za následok deformáciu a praskanie keramických častí:
a. Hrúbka tenkej steny, nerovnaká hrúbka steny a výrazná zmena hrúbky regionálnej steny je väčšinou ľahko spôsobovateľná deformácia alebo praskanie; b. Produkt sa dá ľahko deformovať, keď je umiestnený nerovnomerný v keramickom zásobníku Sagger; c. Doručovanie, ako aj príliš dlhý čas držania v peci sa ľahko spôsobujú deformácia. d. Zmeny v zložení keramických materiálov; e. Rýchlosť vykurovania pecí a rýchlosť chladenia sú príliš rýchle, čo tiež spôsobí prasknutie keramických častí; Aby sa zabránilo takým defektom, ako je praskanie a deformácia, je prvým výberom kvalitných keramických častí, racionálne navrhovať štrukturálny tvar, znížiť koncentráciu napätia a snažiť sa byť rovnomerne v hrúbke. V tomto procese by mala byť rýchlosť zahrievania a chladenia správna a mala by sa upraviť atmosféra metalizácie. Pri umiestňovaní keramických komponentov na keramický doskový setter a zásobník Sagger by mal byť správne pevne a čo najplošnejší podľa tvaru a zložitosti štruktúry.
Spoločnosť Jinghui Industry Ltd je profesionálnym výrobcom metalizovanej keramiky, komplexných výrobných schopností a zručných veteránov a dobre vyškolených výrobných tímov je naša hlavná konkurencia, všetky kusy toky nášho zákazníka musia byť podrobne skontrolované, aby sa dosiahli jeho výzvy.
Jinghui Industry Ltd.
