Domov> Novinky> Použitie hlinitého substrátu v automobilovom priemysle
January 20, 2024

Použitie hlinitého substrátu v automobilovom priemysle

Alumina (AL2O3) substrát je v súčasnosti najbežnejším a najúčinnejším materiálom substrátu s substrátom. Ponúka vynikajúcu elektrickú izoláciu, chemickú stabilitu, vysokú tepelnú vodivosť, vysokofrekvenčný a iný ideálny komplexný výkon. V oblasti automatického priemyslu sa dopyt po keramických substrátoch oxidu hlinitého roka medziročne zvyšuje v dôsledku rýchleho rozvoja tohto odvetvia.


Automative


1. Uplatňovanie hlinitého keramického substrátu v automobilovom priemysle


1.1 Balenie IGBT

IGBT je jedným z dominantných zariadení v moderných elektronických zariadeniach a je medzinárodne uznaný ako a Najreprezentatívnejší produkt tretej revolúcie elektronických technológií. IGBT je základným zariadením konverzie a prenosu energie, ktoré dokáže upraviť napätie, prúd, frekvenciu, fázu atď. V obvode podľa pokynov signálu a používa sa hlavne vo výrobe automobilov pre regulátory motorov, klimatizačné zariadenia vozidla. V tradičných moduloch IGBT je presný hlinitý keramický substrát najskorší substrát. Avšak v dôsledku relatívne nízkej tepelnej vodivosti keramického substrátu AL2O3 a zlej zhody so koeficientom tepelného rozširovania kremíka nie je vhodné pre balenia vysoko výkonných obalových materiálov.


DBC Alumina Substrate



1.2 Balenie čipov senzorov

Automobilové senzory vyžadujú, aby diely sú možné aplikovať na drsné prostredie ( (vysoká teplota, nízka teplota, vibrácie, zrýchlenie, vlhkosť, hluk, výfukový plyn) jedinečné pre automobily po dlhú dobu , rovnako ako by mali mať ľahkú hmotnosť, Dobrá opätovná použiteľnosť a široký výstupný rozsah. Keramický substrát oxidu hlinitého by mohol dokonale odolať vysokej teplote , korózii, abrazívnej a jej potenciálnej vynikajúcej elektromagnetickej a optickej funkciách, v posledných rokoch sa plne využívalo senzory v hliníku v hliníku. Keramické materiály môžu plne spĺňať vyššie uvedené požiadavky, čo predstavuje aplikáciu LIDAR, fotoaparátu, radaru vlny milimetrov a tak ďalej.


Automative Sensors


1,3 LED balenia

V posledných rokoch bola technológia osvetlenia LED široko používala vo výrobe automobilov, ako sú svetlomety, zadné svetlá, ukazovatele, svetlá atmosféry, podsvietenie a tak ďalej. Vyššia sila LED, tým väčšia pozornosť je potrebné venovať problém s rozptylom tepla - ak teplo generované operáciou LED nie je možné účinne rozptýliť, bude to mať za následok príliš vysokú teplotu spojenia LED, čo nielenže viedlo k Rýchly rozpad LED žiarivej účinnosti, ale aj životnosť LED zariadenia. V súčasnosti je používanie keramického substrátu z hlinitého nielen nízke, ale tiež môže efektívne a environmentálne šetrné výrobu vysokej energie, vysokej presnosti, nízkej ceny, vysokej adhézie, vysokej povrchovej rovinnosti substrátu keramického chladenia LED, takže bol exstenzívne Používa sa v poli LED.

LED lighting constructure in Vehicle


2. Kvalitné body hlinitého keramického substrátu

Aj keď hliníková keramika môže spĺňať prísne podporné požiadavky a funkciu odolnosti proti environmentálnej erózii, Jeho teoretická a skutočná tepelná vodivosť je nízka, je potrebná zlepšenie kvality substrátu, aby sa lepšie splnili požiadavky rozvoja elektronického priemyslu , Optimalizácia kvality prášku AL2O3, zvýšenie hodnoty vlastností a výber výrobného procesu v prvom rade .



2.1 Príprava surovín

Prostredníctvom dlhodobých aplikácií výskumu a výroby, čistota AL2O3, obsah a-fázy, morfológia kryštálov, distribúcia veľkosti častíc a ďalšie ukazovatele majú veľký vplyv na kvalitu substrátových produktov. Preto sú všeobecné požiadavky:
Obsah NA2O je nižší ako 0,1%, minimalizujte Fe, Fe2o, H2O obsah;
Optimálna morfológia kryštálov, ktorá bude sférická;
Konverzia a-fázy surového hlinitého by sa mala primerane kontrolovať a udržiavať stabilnú;
Hliník by mal byť úplne zem, aby sa znížilo aglomerované častice.



2.2 Výrobný proces

Okrem výberu surovín je proces formovania a spekania tiež kľúčovým faktorom pri určovaní úspechu alebo zlyhania. Pokiaľ ide o formovaciu technológiu, bežne sa používajú vstrekovanie lišty, lišta suchého lisu a lišty, ale účinnosť vstrekovania je vysoká, ale je ťažké vyrobiť veľkú vrstvu; Hustota produktu suchého lisovania je vysoká, rovnosť substrátu sa dá ľahko zaručiť, ale účinnosť výroby je nízka, náklady sú vysoké a príprava ultra tenkého substrátu je zložitá. Casting je dvojnásobnou výhodou vysokej účinnosti výroby a ultratenzívne, ale počas spekania je ľahké deformovať kvôli nízkej hustote sochoru. Preto, aby sa zlepšil miera vynikajúcich produktov veľkých substrátov, priemysel sa zameriava na optimalizáciu metód spekania a výber spekajúcich prísad.


3. ZAMESTNANIE

Stručne povedané, v súčasnej fáze automobilového výskumu a vývoja a výrobnej fázy je čoraz viac materiálov na keramické substráty hlinitého, ale ak v budúcom priemysle výroby automobilov bude viac hlinitým keramickým substrátom, inteligentné keramické výrobky sa zavádzajú a používajú v automobilovom priemysle , v mnohých aspektoch hlinitých keramických surovín sa musí naďalej študovať technológia hodnotenia a využívania materiálov.

Share to:

LET'S GET IN TOUCH

Copyright © 2024 Jinghui Industry Ltd. Všetky práva vyhradené.

Budeme vás okamžite kontaktovať

Vyplňte viac informácií, ktoré sa s vami môžu rýchlejšie spojiť

Vyhlásenie o ochrane osobných údajov: Vaše súkromie je pre nás veľmi dôležité. Naša spoločnosť sľubuje, že vaše osobné informácie zverejní akýmkoľvek expanziou bez vašich výslovných povolení.

odoslať